La marque Manutan, des produits au processus qualité intransigeant

Pour garantir un haut niveau de qualité au sein de la marque Manutan, un processus strict est appliqué à l’ensemble des références. Un tel niveau d’exigence permet d’offrir une politique unique sur le marché : 10 ans de garantie sur tous les produits et 3 ans sur les consommables. Thibault Brauge, responsable assurance qualité fournisseur au sein du groupe Manutan, explique comment la qualité fait partie intégrante du processus de référencement de la marque Manutan.

Pourriez-vous, s’il vous plaît, nous dire quelques mots sur votre parcours ?

Thibault Brauge : J’ai plus de 20 ans d’expérience dans la qualité produits. Avant de rejoindre le groupe Manutan, j’ai travaillé pour la grande distribution Business-to-Customer et pour des centrales d’achats internationales. J’ai notamment passé beaucoup de temps en Chine où je m’assurais de la qualité des produits fabriqués sur place. Ce fut un beau challenge !

Fort d’une méthode éprouvée, de formations et d’un réseau international de prestataires, je mets aujourd’hui mes compétences au service des clients du groupe Manutan. En tant que responsable assurance qualité fournisseur, je suis garant de la qualité de l’ensemble des produits de la marque Manutan, allant du bureau à l’entrepôt, en passant par les fournitures industrielles et l’outillage, l’emballage, la sécurité, l’hygiène, l’espace extérieur et, enfin, la restauration.

Comment est contrôlée la qualité des produits de la marque Manutan ?

T.B. : Avec sa marque de distributeur, Manutan a la même responsabilité qu’un fabricant. Pour garantir un bon niveau de qualité, j’interviens tout au long du cycle de vie des produits :

• En amont, en analysant les produits avant tout référencement ;

• En aval, en m’appuyant sur les données du service après-vente (taux de casse, satisfaction globale, etc.).

Pour s’inscrire dans une véritable démarche d’amélioration continue, l’amont constitue une étape primordiale. Après avoir identifié et fait une cartographie du fournisseur et du produit que l’on envisage de référencer, on va notamment :

• Déterminer la cible produit, c’est-à-dire un produit qui nous sert de point de référence en matière de qualité ;

• Collecter l’échantillon produit et la documentation (documentation réglementaire, manuel d’instruction, certifications et labels, etc.) ;

• Analyser ce produit à travers des essais internes et externes, ainsi que la liasse documentaire.

Après la définition de ces éléments, je rédige un rapport complet sur le produit évalué. Celui-ci passe alors en commission avec les achats, les chefs de produit, la responsable de la marque Manutan et moi-même. Ensemble, nous décidons si le produit est éligible à la marque Manutan et si nous pouvons finalement le référencer.

En résumé, mon travail se divise en plusieurs missions, qui vont de la gestion des tests au management des produits (de l’entrée à la sortie de nos locaux) pour garantir le bon pilotage de la chaîne qualité.

À quoi ressemblent les essais produits en interne  ?

T.B. : En interne, les essais produits sont réalisés par mes soins. Je procède au cas par cas selon le produit et ses caractéristiques. Cela signifie que, pour chaque référence, j’imagine de nouveaux tests et je compare mon échantillon avec le produit cible préalablement sélectionné.

Cette étape permet de vérifier des critères élémentaires :

• La propreté : est-ce que le produit est propre ? Est-ce que les finitions sont soignées ? Est-ce qu’il y a des traces de moule sur les pièces en plastique ? Est-ce que l’emballage est bien fait ?

• Le montage : est-ce que le produit est facile à monter ? Est-ce que le rendu final est satisfaisant, sur le plan esthétique et fonctionnel ?

• La robustesse : est-ce que mon produit peut supporter des charges lourdes ? Des chocs ?

• La sécurité : est-ce que la santé et la sécurité de l’utilisateur sont assurées tout au long du cycle de vie du produit ?

La clé est de se mettre à la place de l’utilisateur. Avec mes outils, j’essaie de reproduire tous les types d’usage et je vérifie la composition du produit jusque dans ses moindres détails. À titre d’exemple, pour un bureau, je peux utiliser des poids et un maillet pour simuler la pose de produits lourds et même quelques chocs qui peuvent vite arriver dans la vie de tous les jours.

Dernièrement, pour un marchepied, je suis même allé jusqu’à découper le produit en deux pour vérifier les matériaux intérieurs des tampons et comprendre comment étaient fixés les pieds ! Pour un tel produit, il est indispensable de garantir l’équilibre et la solidité.

D’ailleurs, tous les produits Manutan y compris l’outillage sont certifiés FEVAD, double certification HQE (Haute Qualité Environnementale), ISO 9001 et Ecovadis.

Dans quels cas faites-vous appel à des laboratoires externes ?

T.B. : Lorsque je ressens le besoin de réaliser des essais complémentaires ou bien lorsque je manque de moyens techniques pour évaluer un produit, je missionne mon réseau de prestataires. Selon la nature de l’essai nécessaire (mécanique, électrique, etc.), je vais m’adresser à un laboratoire en particulier pour qu’il me propose des protocoles d’essais et qu’il mette en œuvre celui retenu.

Le dernier exemple en date concerne un bureau électrique. Notre problématique était de nous assurer que le système électrique pouvait fonctionner pendant 10 ans, comme l’assure notre garantie. Après avoir procédé aux tests élémentaires en interne, j’ai mandaté un prestataire pour tester la durée de vie du produit, en conditions réelles. Nous avons donc placé le produit dans une étuve à 45 °C, avec un certain taux d’humidité. Puis, nous avons simulé 10 années d’utilisation, par cycles concentrés, avec un poids d’une soixantaine de kilos sur la table !

C’est grâce à ce processus qualité intransigeant qui combine une sélection rigoureuse de nos fournisseurs et une analyse complète des références que nous pouvons garantir les produits de la marque Manutan pendant 10 ans.

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